目(mu)前，用工(gong)成(cheng)本是(shi)制造(zao)業(ye)普遍面臨(lin)的(de)難題，在不(bu)能(neng)有效增加用工(gong)數量的(de)情況(kuang)下，需要想方設法(fa)減輕現有工(gong)人勞(lao)動(dong)強度，降低員(yuan)工(gong)勞(lao)動(dong)安全風(feng)險，更(geng)好地(di)保(bao)障企業(ye)員(yuan)工(gong)的(de)職業(ye)身(shen)體健康(kang)。利用現有平板(ban)硫(liu)化機功能(neng)，對附加設備(bei)部件(jian)裝置進行改造(zao)，達到了降低員(yuan)工(gong)勞(lao)動(dong)強度和提高(gao)生產效率的(de)目(mu)的(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸送帶生(sheng)產(chan)只有幾十年歷史，其(qi)中硫(liu)化(hua)(hua)(hua)崗位尤其(qi)重要而特殊，輸送帶硫(liu)化(hua)(hua)(hua)主要還是采用平板(ban)加熱分(fen)段式硫(liu)化(hua)(hua)(hua)法，自動(dong)化(hua)(hua)(hua)程(cheng)度普遍(bian)不高(gao)，具有勞動(dong)強度高(gao)、安全風(feng)險(xian)系數高(gao)的特點(dian)。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個過程(cheng)中，操作人(ren)員(yuan)身(shen)體必須全部貼(tie)身(shen)靠近(jin)4個“鍋”頭，靠腕力將(jiang)重(zhong)達(da)35kg~100kg、厚度(du)不同的(de)墊鐵(tie)(tie)(tie)來回翻動(dong)(dong)。每天要重(zhong)復翻動(dong)(dong)幾(ji)十次，一般人(ren)體力無法堅持。傳統的(de)硫化沒備最長達(da)18m，墊鐵(tie)(tie)(tie)長度(du)更長、更重(zhong)。最小行(xing)程(cheng)為0mm。生產過程(cheng)中，可以(yi)利用(yong)頂(ding)鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)(jin)出帶(dai)動(dong)(dong)墊鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)(jin)出，即將(jiang)頂(ding)鐵(tie)(tie)(tie)與靠近(jin)輸送(song)帶(dai)帶(dai)體的(de)墊鐵(tie)(tie)(tie)連接并固定，就可實(shi)現(xian)墊鐵(tie)(tie)(tie)自動(dong)(dong)進(jin)(jin)退，無需手工(gong)翻動(dong)(dong)。

筆(bi)者在l0000mm×1800mm輸(shu)送帶平板硫(liu)化機(ji)上，設計了一個墊(dian)鐵與(yu)頂鐵的連接同定裝住，見圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2。其中(zhong)，圖(tu)(tu)l為(wei)固定部分，圖(tu)(tu)2為(wei)滑動部分，將圖(tu)(tu)2裝配在圖(tu)(tu)1上成為(wei)一個整體。

將制作完成的4套連接(jie)(jie)固(gu)定裝置(zhi)，分別(bie)置(zhi)于前(qian)“鍋”頭前(qian)后的4個位置(zhi)，上下(xia)用螺(luo)栓(shuan)連接(jie)(jie)固(gu)定。為避免輸送(song)帶(dai)帶(dai)體拉出時，前(qian)“鍋”頭2末端(duan)對(dui)帶(dai)體產生劃痕，前(qian)“鍋”頭2上端(duan)需(xu)與(yu)下(xia)加(jia)熱(re)平板保持(chi)平行，并低于下(xia)加(jia)熱(re)平板上頂(ding)面2~ 5mm。安裝示意圖見(jian)圖3。

三、工作原理及(ji)使用(yong)方法(fa)

將所有墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)鉆孑L打通，縱向以墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)中(zhong)心向兩邊分，也就(jiu)是兩孑L在墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)中(zhong)間(jian)位(wei)置的(de)5068mm處(chu)，每(mei)根墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)孔(kong)距為68+10000+68=10136mm；橫(heng)向每(mei)根墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)均為50mm，中(zhong)間(jian)位(wei)置為25mm處(chu)，鉆孔(kong) φ16~18mm。當(dang)(dang)(dang)生產的(de)輸(shu)送(song)(song)帶帶體寬(kuan)為1000mm時(shi)，要固(gu)(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)1-7；當(dang)(dang)(dang)生產的(de)輸(shu)送(song)(song)帶帶寬(kuan)為1200mm時(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)1、2，固(gu)(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)3-7；當(dang)(dang)(dang)生產輸(shu)送(song)(song)帶帶寬(kuan)1400mm時(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)1—4，固(gu)(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)5～7墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)；當(dang)(dang)(dang)生產輸(shu)送(song)(song)帶帶寬(kuan)1600mm時(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)1—6，固(gu)(gu)定(ding)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)7。4個“鍋”頭(tou)要同時(shi)完成以上操作。

四、效果驗(yan)證及改進方法

通過(guo)一段時(shi)間(jian)的(de)實踐，橡膠輸送(song)帶(dai)平(ping)板硫(liu)化機工(gong)序的(de)員(yuan)工(gong)能夠熟(shu)練操作(zuo)。特別(bie)是4個“鍋(guo)”頭(tou)的(de)操作(zuo)員(yuan)工(gong)，完全不再使用體(ti)力操作(zuo)，只是觀察監視輸送(song)帶(dai)體(ti)是否平(ping)穩、成(cheng)直線(xian)進(jin)進(jin)出以及無異物就可以了，改造達到了預期效(xiao)果。

運行過(guo)程(cheng)中發現(xian)一個問題(ti)，當輸送帶(dai)的(de)(de)規格品種變化時，需要(yao)更換(huan)與該(gai)規格厚度和寬度相對(dui)應的(de)(de)墊鐵(tie)，這個過(guo)程(cheng)比較麻(ma)煩(fan)，需要(yao)拆裝大量的(de)(de)螺栓。在實踐過(guo)程(cheng)中，為配合不同規格產品的(de)(de)生產，筆者以自制加工的(de)(de)壓鐵(tie)解(jie)決了上(shang)述難題(ti)以帶(dai)寬1000mm產品生產為例，壓鐵(tie)工作原理設計(ji)圖見(jian)圖5。

將(jiang)圖5中(zhong)A點與圖4中(zhong)A點用(yong)M12的(de)(de)(de)螺栓(shuan)(shuan)連接(jie)，形成可(ke)轉(zhuan)動的(de)(de)(de)壓鐵(tie)(tie)。這(zhe)個(ge)壓鐵(tie)(tie)B端孔與靠(kao)近(jin)帶體的(de)(de)(de)墊(dian)鐵(tie)(tie)孑(jie)L和帶體下方的(de)(de)(de)滑塊B用(yong)螺栓(shuan)(shuan)連接(jie)固定，這(zhe)樣(yang)就(jiu)(jiu)能(neng)把中(zhong)間位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)所有墊(dian)鐵(tie)(tie)壓緊，使它們不能(neng)自(zi)由活動，中(zhong)間位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)墊(dian)鐵(tie)(tie)就(jiu)(jiu)不用(yong)每個(ge)都用(yong)螺栓(shuan)(shuan)固定。當(dang)需(xu)要(yao)更換墊(dian)鐵(tie)(tie)時，只需(xu)要(yao)拆裝(zhuang)靠(kao)近(jin)墊(dian)鐵(tie)(tie)位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)那個(ge)螺栓(shuan)(shuan)就(jiu)(jiu)可(ke)以把壓鐵(tie)(tie)轉(zhuan)動到其他位(wei)置(zhi)。當(dang)然，不同(tong)寬度的(de)(de)(de)輸(shu)送帶帶體，需(xu)要(yao)不同(tong)長度的(de)(de)(de)壓鐵(tie)(tie)。本臺設備上需(xu)要(yao)4套壓鐵(tie)(tie)，長度分別為480mm. 380mm、280mm、180mm。